Какво използват производителите на леяри за стомана, за да контролират качеството на стоманените отливки

При отливане на отливки как производителите на леяри за стомана трябва да контролират качеството настоманени отливки? След дълъг период на изследване можем да го контролираме чрез следните аспекти:

(1) Контрол на механичните свойства: Когато се излива леенето, може да се използва разтопената стомана на една и съща пещ и пробата трябва да бъде направена в стандартна проба след процеса на обработка на топлината на пещта и механичната обработка и след това могат да бъдат извършени механични свойства на теста, за да се види дали може да постигне данните на даннитестоманена леенеобработка.

(2) Контрол на химичния състав: За да се гарантира, че химическият състав настоманени отливкие квалифициран, производителите на леярна стомана ще извършат бърз анализ на предварително изкореняване на разтопената стоманена течност, преди да започне изливането. Изливането ще се извърши само след квалифициране на състава, в противен случай съставът на разтопената стоманена течност ще бъде регулиран и изливането ще се извърши след квалифициране на състава и след това спектрометърът за директна емисия ще се използва за бърз анализ преди пещта.

(3) За контрол на размера: Да се ​​объркате на всяка стъпка в процеса от чертежа към модела и след това към кастинга може да причини грешки и да промени размерите на леенето. Всеки от тези процеси е незаменима част.

(4) За контрол на качеството на повърхността: преди леенето да напусне фабриката,стоманена леенеПроизводителят на фабриката ще тества леенето, а стоманеният леене не трябва да има пукнатини, студена изолация или дефекти на свиване, които влияят на ефективността на използването.

За да обобщим, той е част от метода настоманена леенеПроизводителите за контрол на качеството на кастинга на стомана, когато производителят в процеса на леене, всеки процес трябва да бъде строго контролиран и всеки детайл също трябва да бъде обърнат специално внимание, малко небрежност ще доведе до проблеми в следващите процеси и качеството на външния вид и вътрешното качество на окончателното производство на отливки не могат да бъдат гарантирани.