На какви проблеми трябва да обърне внимание леярът от сферографитен чугун при леене на отливки от сферографитен чугун?

Ковък чугун е един от нашите най-разпространени материали, поради добрите характеристики на сферографитен чугун, така че обикновено се използва в производството на части със сложни напрежения, здравина, издръжливост и устойчивост на износване и т.н., някои трактори, двигатели с вътрешно горене. Коляновият и разпределителният вал на тези машини, както и шибърът със средно налягане в общите машини са отлети с сферографитен чугун, така че когато сферографитът е cast, как изглежда неговата течливост и процесът на изливане? След това производителите на сферографитен чугун ще ви представят процеса на изливане и течливостта на сферографитен чугун:

Когато се извършва сфероидизиране, производителите на сфероиден чугун ще добавят към него нодуларизиращ агент, който ще намали температурата на металната течност и също така ще направи магнезия и редкоземните елементи и други елементи в течната форма шлака, включваща се в системата за стробиране. След сфероидизацията течливостта на течния метал ще намалее и ако шлакови включвания навлязат в кухината, това ще причини дефекти като дупки, включвания и грапава повърхност на отливките.

Ако искате да разрешите тези проблеми, трябва да обърнете внимание на следните точки в процеса на кастинг:

(1) Когато изливат, производителите на сферографитен чугун трябва също така да повишат по подходящ начин температурата на изливане, което също може да подобри капацитета за пълнене на течността, а повишаването на температурата също ще помогне да се избегнат карбидите. Според съответната статистика, когато дебелината на стената на отливката е 25 mm, температурата на изливане не може да бъде по-ниска от 1315 °C; Когато дебелината на стената на отливката е 6 мм, температурата на изливане не може да бъде по-ниска от 1425°C.

(2) Производителите на сферографитен чугун могат също да използват полузатворена литникова система, според данните, препоръчани от чуждестранни леярски дружества, съотношението между напречен леяр, прав леяк и вътрешен леяр е 4:8:3.

(3) Ако искате да предотвратите включването на шлака, можете също да поставите филтър в леярската система.

(4) Изметта по повърхността на разтопеното желязо в торбата за изливане трябва да се почисти и е по-добре да използвате чучура на чайника, за да излеете торбата в този момент.

(5) Препоръчително е да се контролира остатъчното количество магнезий на 0,06% колкото е възможно повече.

(6) Ако искате металната течност да запълни кухината възможно най-скоро, литниковата система трябва да поддържа достатъчен размер и да избягва турбуленцията, доколкото е възможно.

(7) Отворът на вътрешния леяк трябва да бъде отворен в долната част на матрицата, доколкото е възможно.