2025-09-01
Отливки от сив чугунизползват процеси за леене на пясък със загубена пяна и смола, оборудвани с големи пещи за темпериране на газ, ръчно стареене и закаляване за освобождаване на вътрешното напрежение, като по този начин подобряват точността на отливките след обработката. По време на процеса на довършване на тялото на леглото, машинният инструмент изпитва нагряване на шпиндела поради продължително рязане, което причинява термична деформация и влияе върху крайната точност на обработка. За високопрецизни металорежещи машини и големи машини, грешките при обработката, причинени от топлинна деформация, са около 40-70%. Тъй като термичната деформация може да бъде подобрена и не може да бъде елиминирана, при условие на фиксирана машинна машина, обикновено е възможно да се стабилизира температурата на машинната машина само чрез контролиране на условията на рязане, като по този начин се избягва влиянието на температурните промени върху точността на обработката. Мерките за контролиране на температурните промени по време на обработката на тялото на леглото включват основно:
1) Машината трябва да претърпи период на работа на празен ход преди завършване; след като температурата се повиши и стабилизира, цялата система на машинния инструмент достига топлинно равновесие и само след като позициите на компонентите на машинния инструмент са относително стабилни, може да се извърши довършителна обработка;
2) След полуфинална обработка, поради големи количества рязане и значително повишаване на температурата, не може да се извърши директно финална обработка и трябва да се извърши работа на празен ход за период преди финалната обработка;
3) По време на няколкото преминавания на довършителни работи, за да се осигури постоянно повишаване на температурата, количеството на рязане трябва да се поддържа основно постоянно.
(1) По-висока якост на натиск и якост на опън.
(2) Добра стабилност на точността.
(3) Висок модул на еластичност.
(4) Добра устойчивост на износване.
(5) По-добро поглъщане на удара.
(6) Добра производителност на рязане.
(7) Добро представяне при леене.
(8) По-висока точност на размерите и по-ниска грапавост на повърхността.
Голямотливки от сив чугунтрябва да бъдат инспектирани след изливане, а критериите за приемане са:
1. Норми за химичния състав на отливките;
2. Стандарти за механичните свойства на отливките, като якост на опън и твърдост;
3. Стандарти за металографските свойства на отливките, включително съдържание на карбид, съдържание на перлит и дължина на графит;
4. Изисквания към размерите на отливките;
5. Изисквания за ефективност на отливките, като устойчивост на налягане и изтичане.