Подробно обяснение на процеса на леене на смола в пясък

1ã Анализ на често срещани проблеми в процеса на леене със смола в пясък

Тъй като самовтвърдяващата се пясъчна смола има предимствата на добро качество на повърхността, висока точност на размерите, нисък процент на отхвърляне, широк диапазон на приложение, ниски изисквания за техническо ниво на работниците, значително намаляване на интензивността на труда на работниците и подобряване на работната среда, все повече и повече местни компании (или предприятия) избират самовтвърдяваща се пясъчна смола. Въпреки че технологията за самовтвърдяваща се пясъчна смола е зряла, все още има много проблеми в производствения процес.

В процеса на самовтвърдяваща се пясъчна смола трябва да се обърне внимание на следните проблеми.

1ã Винаги обръщайте внимание на работата на оборудването

Качеството на работа на оборудването пряко влияе върху разходите за производство на отливки и качеството на отливките. Следователно в процеса на производство на отливки трябва да се обърне внимание на работата на оборудването и ако се установи ненормална работа, тя трябва да бъде анализирана и решена своевременно. Трябва да се обърне внимание на следните два аспекта:

1. Обърнете внимание на работата на оборудването за отстраняване на прах.

Качеството на оборудването за обезпрашаване пряко влияе върху разходите за регенериране на рециклиран пясък и качеството на отливките. При производството на отливки често е трудно да се открие необичайна работа на оборудването за обезпрашаване. Въпреки това, ако ефектът на обезпрашаване на оборудването за обезпрашаване не е добър, това не само засяга работната среда и замърсява въздуха, но също така влияе върху съдържанието на микро прах в рециклирания пясък. Прекият резултат е увеличаването на добавянето на смола по време на смесването на пясък и увеличаване на процента на бракувани отливки поради лоша пропускливост на въздуха.

2. Обърнете внимание на работата на оборудването за смесване на пясък.

Дали миксерът за пясък може да работи нормално пряко влияе върху качеството на смесване на пясъка, сред които количеството течен материал (смола, втвърдител) е най-критично. Като цяло, количеството добавена смола се реализира чрез контролиране на напрежението на двигателя на зъбната помпа, а количеството добавен втвърдител се реализира чрез контролиране на напрежението на двигателя на мембранната помпа. Поради смяната на сезоните и времето, вискозитетът на течните материали ще се промени. При едно и също напрежение количеството добавени течни материали ще варира и втвърдителят лесно кристализира, причинявайки запушване на клапани и тръби. Следователно тръбите за течни материали трябва да се почистват всяка смяна. Количеството добавен течен материал трябва да се тества всяка седмица, за да се гарантира точността на количеството добавен течен материал.

2ã Обърнете внимание на коректността и рационалността на производствения процес

Рационалността на производствения процес пряко влияе върху добива, качеството и цената на отливките. При формулирането на производствения процес трябва да се обърне внимание на следните елементи:

1. Определете подходящата стойност на LOI за рециклиран пясък)

Стойността на LOI, т.е. загубата при запалване, е важен индикатор за измерване на скоростта на отстраняване на филма от рециклиран пясък и също така е индикатор, тясно свързан с генерирането на газ от формовъчния пясък и дефектите на порьозността на отливките. Чугунните отливки обикновено се произвеждат с пясък от фуранова смола. Практиката е доказала, че контролът на стойността на LOI при около 3% може напълно да отговори на производствените изисквания, докато прекомерното намаляване на стойността на LOI е от малко значение.

2. Определете подходящите параметри на процеса на леене

(1) Определете подходящата крайна якост

Обикновено, след смесването на смолистия пясък, той може да достигне най-високата якост, тоест крайната якост, след около 24 часа самовтвърдяване. Поради различните производствени условия и мащаба на всяко предприятие, интервалът от време между формоването и изливането не може да надвишава 24 часа, така че крайната якост се определя от предприятието. За предприятия с малък мащаб и една пещ за няколко дни може да се приеме 24-часов стандарт за крайна якост; За предприятия, чието време за втвърдяване на матрицата не надвишава 24 часа, крайният стандарт за якост е силата, достигната преди изливането. В същото време трябва да се преодолеят две тенденции в производството: от една страна, сляпо подобряване на якостта, за да се гарантира качество, което увеличава разходите за леене и причинява отпадъци; От друга страна, силата е намалена, за да се гарантират разходите, което води до нестабилно качество и голям диапазон на колебания, което прави качеството на отливката силно засегнато от суровините и операторите.

(2) Определете подходящото съотношение на пясък и желязо

Тъй като пясъкът от самовтвърдяваща се смола има висока якост, след втвърдяване повърхността на повдигане и разделяне на матрицата е плоска, потреблението на пясък е по-малко от това на глинестия пясък, но съотношението на пясък и желязо също има определени изисквания. Ако съотношението на леярския пясък е твърде високо, производственият процес не само ще изразходва смола и втвърдител, но също така ще произведе големи отпадъчни пясъчни блокове, което ще увеличи натоварването на регенератора, ще намали скоростта на отстраняване на филма, ще увеличи стойността на LOI, и увеличаване на възможността за порьозност на леене; Ако съотношението на пясъка и желязото е твърде ниско, лесно се изчерпва по време на изливането и отливката лесно се деформира. Според нашия опит съотношението пясък и желязо трябва да бъде 2,2~3:1

(3) Определете подходящата стробираща система

Термичната стабилност на пясъка от фуранова смола е лоша. Според информацията, когато съдържанието на смола в смолистия пясък е 1,4% - 1,6%, неговата термична стабилност е най-добра. Като цяло обаче съдържанието на смола е около 1,2%. Следователно принципът на проектиране на литниковата система е да гарантира, че разтопеният метал запълва кухината на формата бързо и стабилно в рамките на времето за термична стабилност на смолата. Ето защо, когато се определя системата за стробиране, керамичните тръби трябва да се използват колкото е възможно повече и да се направят вътрешните порти все по-разпръснати.

3ã Обърнете внимание на избора на суровини

Изборът на суровини има голямо влияние върху производството на отливки, тъй като качеството на суровините влияе върху качеството на отливките, от една страна, и добавянето и потреблението на различни материали, от друга. Следователно трябва да се имат предвид следните аспекти.

1. Избор на суров пясък Суровият пясък може да бъде разделен на обикновен пясък, пясък, измит с вода, пясък от скраб и т.н. Тъй като съдържанието на кал в пясъка от скраб е много малко, това може значително да намали отпадъците от смола. Трябва да се предпочита, следван от измит с вода пясък, но никога не използвайте необработен необработен пясък. Когато избирате пясък за формоване, първо, следвайте принципа за избор наблизо, за да намалите транспортните разходи, и второ, опитайте се да изберете суров пясък с нисък коефициент на ъгъл.

2. Избор на смола

Изборът на смола пряко влияе върху качеството на отливката. Ако бъде избрана смола с лошо качество, това не само ще увеличи количеството добавена смола, но също така ще повлияе на качеството на формовъчния пясък, което ще доведе до увеличаване на отпадъците от леене. Следователно изборът на суровини не може да се определи само въз основа на техническите данни, предоставени от производителя, но трябва да имате по-добро разбиране на производственото оборудване на производителя, производствения процес и средствата за контрол на качеството и да се опитате да проверите всеки индекс на смолата чрез сами или попитайте съответния инспекционен отдел с добра репутация за проверка, или използвайте опита на подобни производители за справка, или изберете продуктите на известни големи предприятия с добра репутация.

3. Избор на други суровини Други суровини включват втвърдител, покритие, лепило, освобождаващ агент за плесени, уплътняваща глина и т.н. Изборът на тези суровини трябва не само да отчита тяхното качество, но и да съвпада с основните материали , като лесна доставка и транспорт. Тъй като влиянието на тези суровини върху качеството на отливката не е голямо, но влиянието върху цената на отливката не може да бъде пренебрегнато. Например, различната дозировка на втвърдяващия агент не само влияе върху производствените разходи поради влиянието върху производствената ефективност на процеса на формоване, но също така влияе върху материалните разходи. С една дума, докато се обръща внимание на горните аспекти, не само можем да произвеждаме отливки, които отговарят на изискванията на клиента, но също така можем да намалим разходите за леене и да донесем развитие и ползи за предприятието.