Общи проблеми и решения по време на обработка на пластични железни отливки

Често срещаните проблеми при обработката напластични железни отливкиса, че обработката не напредва, твърдостта на леенето е висока или има твърди петна по време на обработката. Особено за топлинни устойчивипластични железни отливки, Твърдостта на леенето ще бъде значително увеличена поради съдържанието на хром и съдържанието на молибден в леенето, което ще увеличи трудността на рязане по време на обработката. Ако наПластилно леене на желязоНе достига температурата на леене по време на топене, тоест металните елементи като хром и молибден не достигат точката на разтопяване, металните елементи като хром или молибден, които не са напълно разтворени разпределен.

Температурата на закаляване трябва да бъде 900-950 ° C и да се извърши изолационната обработка, като температурата на пещта се контролира под 200 ° C, за да се избегне явлението повърхностно охлаждане и твърда кожа.

Има и специални обстоятелства, които ще причинят обработката напластични железни отливкида бъдат в застой, където отливките достигат до квалифицирана температура, когато са печени и също са темперирани преди обработката. Въпреки това, по време на обработката, обработката остава в застой и има феномен на локалната обработка на стагнация. Горните причини произтичат от процеса на топене, причинен от разумната последователност на пълнене при топене и запълване на заряда.

Това е така, защото точките на топене и кипене на елементи като хром и молибден са по -високи от тези на пластичното желязо, скрап и рециклирани материали. Те трябва да бъдат поставени в средата на всички заряди при пълнене, а не в долната част на електрическата пещ, тъй като температурата на топене може да бъде измерена само при горната температура, а хромът и молибденът, присъстващи в долната част, не е задължително да достигнат точката на кипене. Правилната последователност на зареждане е решението на специалната ситуация на втвърдяване.