Как да решим проблема със сивите железни отливки, които не са трудни

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the surface of the casting да се извърши лечение с азот или лечение с гасене и други процеси за решаване на проблема с недостатъчната твърдост.

Общите решения за сивите железни отливки не са достатъчно трудни:

1. Пламък гасене (подходящо за единични парчета или големи детайли, които трябва да увеличат местната твърдост)

Използвайте пистолет за печене (с кислород плюс ацетилен), за да загреете температурата на повърхността на детатъра на сивото желязо до 900-1000 ° C, след което бързо го охладете със студена вода или поставете детайла в резервоара за гасене, за да изстине. Дълбочината на гасене е около 2-6 мм, а твърдостта е около 40-48hrc. Този метод ще доведе до локална деформация на големи детайли и след гасенето на шлифовъчната машина може да се използва за смилане за възстановяване на оригиналната точност на обработка поради увеличаването на твърдостта. Недостатъкът на този метод е, че температурата е трудна за контрол и изисква опитен персонал да работи.

2. Индукция на междинната честота Усилване: Общата честота на междинната честотна гасене на сивите железни отливки е 2500-8000Hz, а повърхността на детайла бързо се нагрява до температурата на гасене и след това се напръсква с вода или се поставя в резервоара за гасене за охлаждане, дебелината на гасещия слой е около 3-5 mm, а твърдостта е> 50hrc. Този процес на гасене е подходящ за големи, средни и малки части, като регулира анодния ток, честотата и времето на нагряване, температурата и дълбочината на гасене могат да бъдат контролирани, предимството е, че качеството на гасене е стабилно, деформацията на детайла е малка.

3. Високочестотно индукционно гасене: Този процес на гасене е подходящ за малки детайли като гаечни ключове, гнезда, зъбни колела и релси на машинните инструменти за подобряване на твърдостта. Честотата на използване по време на работа е 200-300kHz, скоростта на нагряване е 200-1000 ° C на час, слоят за проникване е сравнително плитък, потулващият се слой е около 1-2 mm, толкова по-висока е температурата на гасене, толкова по-голяма е твърдостта. Предимствата са стабилно качество на гасене, по -малко окисляване и декарбуризация и малка деформация на детайла.

4. Електрически контакт за самоубийство, принципът е, че електродът е в контакт с повърхността на детайла, контактът се нагрява до аустенитната температура с ниско напрежение и висок ток и след това електродът се премества в цялата зона за гасене, а зоната се охлажда естествено след нагряване. Дълбочината на гасене е около 0,2-0,3 мм, а твърдостта е повече от 50hrc.

Потребителското устройство или производственият отряд на сивото желязо може да избере горните методи за гасене, за да подобри твърдостта на сивите железни отливки според действителния размер на леенето и действителната ситуация на необходимостта от подобряване на твърдостта.